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菠菜圈互感器企业首款生产管理ACM系统诞


时间:2019-06-01 07:49

  现阶段,企业信息化程度越来越高,很多企业已经具有成熟的ERP管理经验和应用系统,对公司内部资源有了较高的计划控制能力,但这些都是以资源计划为核心的管理模式,以车间生产管理为核心的管理模式在企业应用还比

  现阶段,企业信息化程度越来越高,很多企业已经具有成熟的ERP管理经验和应用系统,对公司内部资源有了较高的计划控制能力,但这些都是以资源计划为核心的管理模式,以车间生产管理为核心的管理模式在企业应用还比较少,车间管理存在很大问题,比如生产安排随意,计划性差,配套生产计划差、步伐不协调,产能安排不均衡等等,矛盾突出、生产管理人员成了“救火队长”,疲于奔命。

  从上述管理问题可以看出,靠人工多维度的考虑各种需求,安排出合理的生产计划,很难满足生产安排的需要了。甚至这种低效率的管理方式已经成了企业提高生产的瓶颈。

  上海克睿互感器科技有限公司在成套、变压器、互感器类企业管理中摸爬滚打多年,结合熟练的行业管理经验,紧密结合客户使用中过程提出的各种需求,总结出一套自动排程方案,已经在软件系统实现了,并在公司进行了实战演练,得到客户的一致认可。

  APS:高级计划自动排程(Advanced Planning and Scheduling),是以ERP系统为管理核心,根据公司各种资源,统计分析出可利用资源,结合产品的自身需求,实时、准确的自动形成派工计划,直观的反映出产品的计划生产进度,这个过程称为自动排程。在实际执行中,只要各个部门根据系统要求资源的完成时限,按部就班的完成,生产作业就能有条不紊的进行。

  公司各种资源包含:各工序提供产能、关键设备提供产能、车间人员每天提供工时、物料供应周期、客户需求时间、工序生产周期、工序所需物料清单(BOM)、产品的生产工艺路线、每种产品各工序所耗产能。

  自动排程替代人工安排出合理的生产派工计划,看似简单,但意义重大,体现在它给传统ERP带来几个关键的变化:

  1、企业在不增加生产资源的情况下,通过最大限度发挥当前资源能力的方式,实现了提高企业生产能力的目标。改变了管理层到处“救火”的尴尬局面。

  2、自动排程给出了精确的物料使用种类、数量、何时使用,以及产品何时产出的时间,把原材料、半成品在整个生产过程中做了合理的整合,实现了配套生产,降低了库存资金占压。

  3、自动排程可以满足插单,并在插单后,重新快速排程,应对生产的灵活多变。如果决策层对排程结果不满意时,可以调整公司资源,重新排程,从而优化排程方案。

  4、连续的流水线生产作业或者抽象的流水线作业,可以快速通过二维码扫描确认各工序实际完工,从而形成自动排程计划和实际完成的对比分析,及时的将计划与实际结合起来,找出实际执行过程存在的问题,纠正计划偏差,保证了计划的贯彻落实。

  自动排程系统的主要作用:将物料需求计划、能力计划、车间任务、作业完成融为一体,形成一个有限能力顺排的生产管理系统。提高了企业的生产计划管理精度;释放了管理人员繁琐派工任务;杜绝人工排程造成的资源浪费;自行调整排程结果适应灵活多变的市场;调高配套生产;最大限度的缩短生产周期,提高订单履约率;提高设备利用率。

  产品工艺路线、产品工序所需产能、产品的按工序组织的物料清单(BOM)、产品在每道工序所需时间、关键设备、瓶颈工序、车间提供工时、原材料采购周期、物料库存、工作日历、产品交货日期、生产任务量。

  1、在人为选定范围的订单中,系统可以根据交货期前后顺序(也可以人为定义订单优先级)。

  3、选择工作日历开始时间(在物料资源有库存的前提下)。如果没有库存,系统可以根据需求计划MRP运算得出的物料最晚交货日期作为各道工序的起始作业日期进行排程。

  4、考虑该订单产品在本道工序所消耗产能、所消耗时间,并安排该工序任务量,依次类推考虑下道工序,并安排任务量。同理,枚举所选的全部订单,以工序为横轴,日期为纵轴,依次排列。

  5、如果调整某个工序的订单任务时,该订单后续已经安排的任务会级联处理,遵循连续的原则。

  以上克睿互感器产品,在中国互感器交易网上都有销售,在该平台上,克睿互感器开通了专门的单品店铺,互感器产品任采购商来购买。另据了解,该互感器平台,提供互感器产品商机、在线交易、供求买卖、采购批发、行业资讯等信息和功能,供业界商家交流和共享服务。